熱熔膠機在使用時或多或少會遇到一些問題。時至今日，廣悅熱熔膠機將常見問題總結如下:
1.熱熔膠被粘合，然后被釋放
一般這種情況比較常見，一般是以下幾個因素造成的:封邊底部的材料是不合格的三聚氰胺，會釋放出一些物質，造成脫膠。一些不合格的PVC封邊和底涂與熱熔膠不相容，接觸會產生沖突。造成脫膠，其次。油性單板封邊不適合熱熔膠，熱熔膠不能融入油中。這些原因與熱熔膠和粘合材料有關。還有一個原因就是熱熔膠機。熱熔膠在粘接過程中是冷的，溫度下降后無法粘接。這主要是由于以下原因:
一是涂膠過程中熔融膠受熱時間過短，達不到涂膠溫度。
第二，熱熔膠機設定的使用溫度過低
第三，缺膠也會造成這種情況
第四，熱熔膠機的工作環境溫度過低。
五個。粘合材料的溫度過低，也將導致這一原因
2、熱熔膠機在涂膠時有“膠線”
首先，涂膠器的設定溫度太低
二是熱熔膠在使用前已經變質，不合格的熱熔膠也會影響粘接效果
三。涂膠的程序和方法不正確(涂膠量過大和過小)
第四，室內外溫度高，空氣之間的對流容易改變環境的溫度。尤其是在冬天
3.前緣有粘性污垢或粘合劑粘附過度。
第一，涂膠過多。
第二，機械故障的修整過程。
第三，涂膠位置不合適。
第四，定影器的設定溫度過高。
4.熱熔膠涂布機涂布不充分且不均勻
一是預熔過程中或上膠機出膠口有堵膠，可能導致上膠不均勻。
第二，機器的工作負載能力不足以完全熔化粘合劑。
第三，定影器溫度設置過低。
5.過多的煙霧或氣味
第一，設定溫度太高。
二是機械電流裝置不正確。
三、點膠機恒溫器失靈。
第四，加熱器故障。
第五，熱熔器不干凈，混有其他雜質或灰塵。
6.熱熔膠嚴重變色。
首先，熱熔膠被污染并形成氧化。
二是材料受熱或受熱后變質。
第三，定影器長時間工作，沒有封邊操作。
1.熱熔膠被粘合，然后被釋放
一般這種情況比較常見，一般是以下幾個因素造成的:封邊底部的材料是不合格的三聚氰胺，會釋放出一些物質，造成脫膠。一些不合格的PVC封邊和底涂與熱熔膠不相容，接觸會產生沖突。造成脫膠，其次。油性單板封邊不適合熱熔膠，熱熔膠不能融入油中。這些原因與熱熔膠和粘合材料有關。還有一個原因就是熱熔膠機。熱熔膠在粘接過程中是冷的，溫度下降后無法粘接。這主要是由于以下原因:
一是涂膠過程中熔融膠受熱時間過短，達不到涂膠溫度。
第二，熱熔膠機設定的使用溫度過低
第三，缺膠也會造成這種情況
第四，熱熔膠機的工作環境溫度過低。
五個。粘合材料的溫度過低，也將導致這一原因
2、熱熔膠機在涂膠時有“膠線”
首先，涂膠器的設定溫度太低
二是熱熔膠在使用前已經變質，不合格的熱熔膠也會影響粘接效果
三。涂膠的程序和方法不正確(涂膠量過大和過小)
第四，室內外溫度高，空氣之間的對流容易改變環境的溫度。尤其是在冬天
3.前緣有粘性污垢或粘合劑粘附過度。
第一，涂膠過多。
第二，機械故障的修整過程。
第三，涂膠位置不合適。
第四，定影器的設定溫度過高。
4.熱熔膠涂布機涂布不充分且不均勻
一是預熔過程中或上膠機出膠口有堵膠，可能導致上膠不均勻。
第二，機器的工作負載能力不足以完全熔化粘合劑。
第三，定影器溫度設置過低。
5.過多的煙霧或氣味
第一，設定溫度太高。
二是機械電流裝置不正確。
三、點膠機恒溫器失靈。
第四，加熱器故障。
第五，熱熔器不干凈，混有其他雜質或灰塵。
6.熱熔膠嚴重變色。
首先，熱熔膠被污染并形成氧化。
二是材料受熱或受熱后變質。
第三，定影器長時間工作，沒有封邊操作。